• slide
  • slide
  • slide
  • slide
  • slide
  • slide
  • slide

ООО «Староцементный завод»

ООО «Староцементный завод» продолжает 85-летние традиции Сухоложских цементников. Завод выпускал продукцию для различных областей промышленности, специализировался на производстве высокомарочных строительных, высококачественных тампонажных и специальных портландцементов.

Сегодня «Староцементный завод» — стабильно работающее и удачно развивающееся предприятие. В настоящее время завод производит семь марок строительного и тампонажного цемента.

В настоящее время на предприятии действуют пять технологических линий по производству цемента общей мощностью 700 тысяч тонн цемента в год. Уникальная технологическая схема позволяет быстро перестроиться на выпуск любого цемента на основе портландцементного клинкера.

Предприятие ориентируется на потребности рынка, поэтому постоянно проводит модернизацию существующего оборудования, используя передовые отечественные и зарубежные разработки и создавая собственные.

Наш девиз — гарантия качества, пунктуальность поставок и тесный контакт с потребителем!

Этапы производства

1
Карьер
Складирование сырьевых компонентов (известняк, глина, железосодержащая руда) после доставки автомобильным и железнодорожным транспортом. ООО «СЦЗ» имеет свой карьер глин и диатомитов, а известняк необходимого качества закупается у надежных поставщиков, имея возможность выбирать оптимальный гранулометрический и химический состав сырья.
В ближайшее время начнется добыча известняка на собственном месторождении: уже оформлен земельный отвод и разработан проект отработки карьера.
2
Цех сырьевой
На данном этапе производства происходит подготовка трехкомпонентной сырьевой смеси (шлама): 75% - известняк, 22% - глина и 3% - железистый компонент.
Измельчение сырьевых материалов - известняка и предварительно перемешанных с водой в глиноболтушках глины и железосодержащего компонента - происходит в трубных мельницах размерами Ø2,6х13 м и Ø2,3х12 м. Характеристики этих агрегатов позволяют быстро и точно регулировать тонкость помола и вещественный состав, необходимые для получения сырьевой смеси высокой реакционной способности.
3
Шламбассейны
На данном этапе производства происходит корректирование шлама - доведение характеристик смеси до показателей, установленных техническим регламентом.Этот процесс происходит в вертикальных бассейнах сырьевого цеха путем постоянного механического и пневматического перемешивания в вертикальных бассейнах, что позволяет исключить расслоение смеси, поддерживать стабильное качество. в соответствии с расчетами центральной заводской лаборатории. Стоит отметить, что гомогенизация сырьевой смеси при «мокром способе производства цемента» проходит значительно лучше, чем при «сухом».
4
Цех обжиг
Обжиг сырьевой смеси и получение клинкера - следующий этап производства портландцемента. Этот этап очень топливоемкий, но  именно от качества полученного клинкера на 70% зависит качество конечного продукта. Обжиг производится во вращающихся печах размерами Ø3,6х69м. и Ø 3,6х76м с высокой температурой. Небольшие агрегаты исключают инертность, свойственную оборудованию с большой производительностью, а позволяют оперативно реагировать на изменения параметров подаваемой на обжиг смеси, быстро корректировать процесс для получения стабильно качественного клинкера.
5
Цех помол
Заключительный этап производства цемента – совместный помол клинкера, гипса и предварительно высушенных минеральных добавок (в зависимости от марки производимого цемента) в трубных мельницах Ø2,6х13м. Процесс этот также энергоемкий, но в данном случае экономия -  не в ущерб результату. Для снижения энергозатрат на производство цемента применяется современная бронефутеровка мельниц, мелющие тела повышенной износостойкости, используется схема помола цемента в замкнутом цикле на цементных мельницах с использованием центробежных сепараторов. Полученный тонкоизмельченный продукт на выходе из мельниц и есть цемент высокого качества.
6
Цех отгрузки
После помола готовый цемент при помощи пневмомеханизмов подается на хранение в силоса, при этом каждая марка цемента складируется и хранится отдельно. С учетом условий отгрузки предприятия возможны два варианта: непосредственная погрузка в автомобильный цементовоз или железнодорожный хоппер-вагон для отправки продукции потребителю навалом, либо тарировка в МКР по 1,0 тонне с последующей загрузкой в автомобильный или железнодорожный транспорт.
7
Лаборатория
Заводская лаборатория - высокотехнологическое структурное подразделение предприятия, где выполняются химические анализы и физико-механические испытания сырья, клинкера и готовой продукции. Лаборатория оснащена современным оборудованием, имеет аттестационный сертификат на выполнение необходимых испытаний выпускаемых цементов.
Испытаний тампонажных цементов проводится на оборудовании нового поколения американской фирмы ChandlerEngineering. Внедренная автоматизированная программа позволяет всем заинтересованным сотрудникам и специалистам предприятия отслеживать в режиме реального времени результаты выполненных испытаний: входной контроля сырья и материалов, проверка готовой продукции.
Отдельно отметим функционирующую на предприятии собственную исследовательскую лабораторию, которая позволяет вести разработки перспективных и высококачественных составов и материалов для заказчиков с учетом их требований к материалам.
8
Участок сухих смесей
Участок сухих смесей производит большой перечень материалов с определенными составами благодаря наличию высокотехнологичного смесителя фирмы WAM, многокомпонентному смешению с микродозированием и возможностью приготовления премикса путем растарки компонентов из МКР и последующим пневмоперемешиванием. Отгрузка материала может производиться как навалом, так и в упакованном виде. А наличие собственной исследовательской лаборатории позволяет проводить широкий перечень необходимых испытаний.

Наши преимущества

benefits

Опыт работы более 85 лет

benefits

Объем производства -
более 1 млн тонн продукции в год

benefits

Высочайшее качество продукции

benefits

Доставка заказов транспортной компанией

Новости

02.06.2017

Одним из мероприятий, посвященных году экологии, стал масштабный конкурс на лучший плакат.

05.05.2017

Ежегодное мероприятие прошло при участии социальных партнеров предприятия и приглашенных артистов.

15.04.2017

В ожесточенной борьбе победу одержала команда цеха "Помол".

Наши клиенты

© ООО «Староцементный завод», 2017

ул. Пушкинская 5 б, г. Сухой Лог, Свердловская обл., Россия, 624800.      +7 (34373) 73-244   info@scz-cement.ru